“成科人风采”系列专题报道

今天，公众号推出“成科人风采”系列专题报道之攻坚篇，敬请关注！

••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

以平凡坚守铸不凡 用实干担当显初心

                             ——特种电源研究室职工攻坚克难实录

在中心科研生产一线，没有惊天动地的壮举，只有一群普通职工以日复一日的坚守与拼搏，生动诠释着“敢于拼搏、勇于开拓、善于战斗”的精气神。他们在各自的岗位上锤炼技能、攻坚克难，用实干为中心高质量发展注入不竭动力。

一、拆解症结寻突破

“以安全可靠、质量可控为前提，致力于通过改进各项工艺，提升产品质量、操作安全性和生产效率”，这是中心“不打火兄弟”QC小组的日常工作写照。面对传统激光焊接出现的缺陷、均衡过程中的安全风险以及模组压缩时发生的变形三大生产痛点，QC小组以“问题拆解—靶向施策—验证优化”为路径，逐一突破技术瓶颈，推动生产效率与产品质量双提升。

运用“鱼骨图分析法”，对焊接夹具设计进行优化，提升了仪器效能，使焊接强度提升至原来的2倍，耗时缩减了一半以上；通过对均衡工装进行设计改进，使夹持工作耗时缩短了一半，显著降低了安全风险；依据壳体结构定制金属拉条，并使用千斤顶来控制变形量，更便于后续的调整与安装。这些改进方案都已固化成工艺文件，在工作中推广应用。

二、匠心磨技淬硬功

激光焊接是特种电源核心部件制造的关键工序，焊接精度直接影响产品性能。为练就“毫厘不差”的精湛手艺，焊接工主动利用休息时间加紧实操练习，反复调试电压、功率、脉冲宽度及离焦量，终获最佳工艺。接到任务后，焊接工每次焊接前均严格试焊并开展拉力测试，产品合格率较以往提升1倍，同时还把焊接经验传授给同事，带动班组整体焊接效率提升。

同样在技能锤炼上“下苦功”的，还有装配工。装配工作看似简单，实则需要极高的细心与耐心，一个接线失误便可能导致整个电池组失效。装配工将技能提升融入日常，每完成一次装配，便记录操作难点与改进点，通过总结的“三查三对”装配法，所经手的装配任务基本零差错，且常主动为新同事答疑解惑，勇担“传帮带”重任。

研究室内部“传帮带”

苦练内功 精雕细琢

三、多点攻坚勇担当

多个项目需同步推进，时间紧迫、任务繁重，这亦是研究室当前面临的实际挑战之一。班组长接到任务后，需第一时间梳理项目关键节点与交叉任务，将日程表细化至每一小时，从班前会、协调会，到开展潜在供应商调研，从项目技术文档、核对参数、完善报告，到梳理当天工作进度，预判次日可能出现的问题，班组长事无巨细，亲力亲为。在班组长的带动下，项目组成员们也主动加班加点，相互补位，最终六个项目均顺利结题验收。

测试小组也同样经历着“连轴转”的考验。为保证电池温湿高测试进度，小组分成几个班次，24小时轮班值守。测试过程中每2小时就要记录一次电池电压、容量、温度等数据，还得时刻关注设备运行状态，防止出现异常。就这样，经过8天持续奋战，按时完成了测试任务，为产品出厂争取到了宝贵时间。

多线推进

四、严字当头守初心

“来料检验是第一道关口，必须严之又严，不能让任何不合格材料流入车间。”研究室的来料检验员们，都练就了一双“火眼金睛”。通过制定详细的物料检验规程，对物料的外观、尺寸、重量等各种参数进行测试和记录，严守质量底线，发现不合格的物料直接按照规定退回，并要求供应商重新提供合格产品。

“出厂产品要经过‘过五关斩六将’的考验，少一道检测、松一丝标准，都可能埋下安全隐患。”在产品出厂前，质检组始终以“零容忍”态度对待每一项检测，从性能测试到外观核查，从数据检验到文档追溯，用全流程严苛把控，确保每一组出厂产品都符合标准，正是这种“精益求精”的质量意识，保障了产品安全和使用寿命。

一丝不苟的“火眼金睛”

平凡铸就伟大，实干成就梦想。班组长、测试组、检验员，这些平凡的身影与名字，汇聚成了特种电源研究室这支有战斗力的队伍，融入了中心这个大集体。他们以“敢于拼搏”的劲头攻克技术难关，以“勇于开拓”的锐气突破工作瓶颈，以“善于战斗”的勇气扛起责任担当。他们在各自岗位上默默耕耘、无私奉献，用实际行动诠释着中心的精气神，为国防建设和高质量发展注入了源源不断的奋进力量。

特种电源研究室“全家福”

预祝中心党员大会顺利召开！